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動錐是圓錐破碎機的重要部件，在生產(chǎn)過程中動錐難免會受到磨損，出現(xiàn)故障。今天分享圓錐破動錐的3類故障。

動錐磨損入料性質(zhì)不合要求

當圓錐破碎機內(nèi)有粒度、硬度過大的物料進入時，就會對動錐造成嚴重磨損，尤其是當設備出現(xiàn)過鐵時，不僅會引起彈簧保險裝置失效，還會引起動錐體偏斜，造成設備主軸不能與偏心軸套均勻接觸，從而導致動錐高速旋轉(zhuǎn)，磨損嚴重甚至引起圓錐破碎機飛錐現(xiàn)象。

動錐受力不均衡

圓錐破碎機動錐工作時，其承受的力主要有錐體的慣性力、活動錐的自重力、球面軸承的反作用力、偏心軸套的反作用力、破碎錐和偏心軸套(包括平衡重)的慣性力等，若這些力的合力不為零時，動錐就會受力不均衡，導致設備振動過大，動錐受損等。

動錐松動

由于動錐頭與主軸螺紋兩者之間的預緊力沒有檢測工具，檢修工人在實際工作中憑經(jīng)驗把握，止動齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合后，預緊力達不到技術(shù)要求。當圓錐破碎機負荷運行時，圓錐頭松動從而引起齒輪及動錐體的磨損。

支撐面接觸不良

圓錐破碎機的動錐支承在球面軸承座的球面軸瓦上，當球面軸瓦磨損或存在質(zhì)量問題時，會造成動錐體下移，其支撐接觸面不能良好接觸，從而引起動錐體摩擦加劇導致其嚴重受損。

動錐錐體產(chǎn)生裂紋

過鐵、給料不均和大塊物料進入造成動錐受力不均，是造成動錐錐體產(chǎn)生裂紋的主要原因。

（1）過鐵損傷

從下圖可以看出，動錐襯板及定錐襯板上有許多明顯的過鐵痕跡。經(jīng)過多次過鐵，造成錐體疲勞損傷，特別當有較大的過鐵不能一次性排出時，會出現(xiàn)過鐵與破碎機腔體多次擠壓后才能排出，甚至造成破碎機被卡死或三角帶燒損現(xiàn)象。

（2）沒有備用件

由于現(xiàn)場沒有備用的主軸和上架體，每次更換襯板時，填料沒有到達足夠強度就投入使用，這樣就造成了破碎力直接作用在錐體上，容易造成錐體出現(xiàn)裂
（3）給料不夠理想，破碎機運行壓力波動大，錐體頻繁受到?jīng)_擊。

給料不理想的原因：

a）給料偏心，在破碎腔內(nèi)物料不能在四周充實，造成錐體受力偏心；

b）破碎機進料中，大塊物料較多，超過了允許值；

c）進料粒度不均勻，當有大塊物料時，錐體自動下降，小塊物料隨即下降，不僅影響了破碎效率，也將受力點由多方向平衡受力改變?yōu)閱畏较蚓植渴芰Α?br />
處理方法：

a）在物料進入破碎機之前加裝除鐵器及金屬探測儀，盡量避免過鐵現(xiàn)象的發(fā)生；

b）現(xiàn)場配備備用的上架體和動錐總成，每次換襯板前可以提前將動、定錐填料灌好，保證填料有足夠的保養(yǎng)時間；

c）將破碎機給料漏斗進行改進，避免出現(xiàn)給料偏心，同時破碎機要保證擠滿給料；

d）通過預先分級，將破碎機的給料粒度控制在其設計范圍內(nèi)。

在圓錐破碎機破礦的過程中，動錐襯板既做慢速旋轉(zhuǎn)運動，同時又做橫向沖程運動，作用在襯板上的破碎負荷比較大，既有周向負荷、又有徑向負荷。因此，襯板安裝或破碎過程中存在下面列舉缺陷時，都易造成動錐襯板故障：襯板的破裂失效、鎖緊螺絲松動脫落等。

（1）襯板安裝時沒有調(diào)平調(diào)正，偏向一側(cè)，破碎時襯板負荷周圍不均勻，易破裂、松動失效；

（2）襯板安裝時動錐體與動錐襯板接觸面清理不干凈，配合不緊密，破碎時襯板松動，破碎失效；

（3）襯板安裝時鎖緊螺絲緊固不到位，緊固強度不夠，破碎過程中襯板松動易破裂失效。

（4）襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)沒有焊接牢固.或破碎過程中焊縫磨損開焊，襯板松動易破裂失效。

（5）破碎過程中破碎腔經(jīng)常進入鐵塊，鐵塊硬度比較大，破碎負荷激烈變化增大，超過襯板的額定破碎負荷時，襯板易破裂失效。

相應的處理措施：

（1）襯板安裝時調(diào)平調(diào)正，使破碎時襯板負荷周圍平衡均勻；

（2）襯板安裝時對動錐體、動錐襯板配合面徹底清理，使其接觸配合緊

（3）襯板安裝時鎖緊螺絲緊固到位，緊固強度足夠，破碎過程中襯板不易松動；

（4）襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)與襯板焊接牢固，破碎過程中每班檢查1次焊縫是否開焊，若開焊重新焊接牢固。

（5）破碎過程中為防止破碎腔經(jīng)常進入鐵塊，在給料皮帶頭部安裝合理的電磁除鐵器，除去進入破碎腔的鐵塊，使破碎過程中襯板上的符合平衡均勻。這樣，就可以使動錐襯板周圍負荷均勻，各方面性能優(yōu)化，處于較佳狀態(tài)，圓錐破碎機便能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

在生產(chǎn)中，應保證動錐襯板周圍負荷均勻，操作人員定期檢查、認真觀察設備運行情況，優(yōu)化各方面性能，提高圓錐破碎機生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。